Модернизация дозаторов свеклы ДС-800

Цель модернизации

• Повышение надежности и точности взвешивания.
• Снижение затрат на обслуживание.
• Продление срока эксплуатации не менее чем на 10 лет.
• Оперативный (за смену) и долгосрочный (в течение производственного сезона) учет свеклы.
• Возможность передачи учетной информации и информации о состоянии оборудования системы в компьютер диспетчерского управления.

Реализация

Предлагаются два варианта модернизации:

1. С сохранением существующего весового бункера с нижней разгрузочной заслонкой.
2. С установкой нового бункера.

Новый бункер (на 1,8 м³) специальной конструкции (см. схему) имеет секторную заслонку, которая позволяет более полно использовать объем буферного бункера перед свеклорезками (из-за отсутствия отваливающегося днища) и не требует мощного пневмоцилиндра. Блок управления (рис. 1, 2) устанавливается на рабочем месте оператора.

Схема модернизации ДС-800 показана на рисунке 3. Цифрами на рис. 3 обозначены: 1 – весовой бункер, 2 – тензодатчик, 3 – разгрузочная заслонка, 4,6 – пневмоцилиндр, 5 – верхняя заслонка, 7 – блок управления, 8 – пневмоблок.

Рис. 3. Схема модернизации дозатора свеклы ДС-800

Порядок работы дозатора

1. Самодиагностика терминала.
2. Контроль тары при пустом бункере и закрытых заслонках.
3. Загрузка бункера (верхняя заслонка открыта, нижняя закрыта). При остановке подачи свеклы в дозатор, он ожидает поступления установленное время (10—20 с) и осуществляет сброс отвеса с фиксацией в архиве фактического веса. После этого дозатор с пустым бункером переходит в состояние приема свеклы. Эта функция исключает смерзание свеклы в бункере.
4. Отсечка потока свеклы закрытием верхней заслонки при достижении заданной массы дозы (доза задается в пределах 100—1000 кг).
5. Успокоение измерительной системы.
6. Взвешивание массы свеклы в бункере.
7. Суммирование нетто с нарастающим итогом.
8. Разгрузка бункера (нижняя заслонка открыта). В случае переполнения бункера над свеклорезками дозатор приостанавливает выгрузку и выдает сигнал (сухой контакт) для отключения подачи свеклы в элеватор. Периодически (каждые 10 секунд) открывается разгрузочная заслонка до завершения выгрузки. После этого продолжается работа в нормальном режиме.

Функции блока управления

• Отображение текущей массы свеклы в бункере в реальном масштабе времени.
• Отображение массы перевешанной свеклы нарастающим итогом.
• Глобальный (накопительный) учет общего веса свеклы в энергонезависимой памяти.
• Контроль работы оборудования.
• Калибровка весов по двум точкам: при пустом бункере и произвольной контрольной массе (100—200 кг). Калибровка проводится не чаще 1 раза в месяц.

Технические характеристики

• Величина дозы – от 100 до 1000 кг.
• Погрешность взвешивания – не более 0,2%.
• Степень защиты оболочки блока управления – IP55.
• Степень защиты оболочки тензодатчиков – IP65.
• Диапазон рабочих температур – от -10 до +40 °С.
• Ресурс модернизированного дозатора – 10 лет.

Состав оборудования

• Бункер на трех тензорезисторных датчиках сжатия типа "Бочонок".
• Пневмоцилиндры с электрическим управлением для переключения заслонок.
• Блок управления для осуществления автоматического контроля и управления, включающий в себя:
  • весовой контроллер;
  • силовые ключи управления пневмоцилиндрами;
  • разъемы ввода информации от датчика и концевиков пневмоцелиндров;
  • узел подготовки воздуха (фильтр, редуктор, маслораспылитель), электропневмоклапаны;
  • панель оператора;
  • кнопки управления.
• Оригинальное программное обеспечение, учитывающее специфику процесса перевешивания свеклы.

Разработан вариант станции управления для контроля двух весовых бункеров.

Дополнительно по требованию Заказчика станция управления может быть снабжена таймером, программой архивизации перевешанной свеклы посменно за весь сезон ее переработки, средствами обмена с компьютерной сетью, дистанционным табло и т.п.