Модернизация дозаторов муки МД-100 на хлебозаводах
Рис. 1. Модернизация дозатора муки МД-100
Цель модернизации
- Исключить изношенную механическую рычажную систему из процедуры дозирования.
- Повысить точность дозирования.
- Упростить электрическую схему управления системой подачи муки в дозатор.
- Обеспечить автоматический учет поступающей на производство муки по одному или двум сортам (каналам подачи).
- Исключить возможность неучтенного прохождения муки через дозатор.
- Обеспечить возможность последующего включения дозатора в компьютерную систему диспетчерского управления предприятием.
Реализация
Модернизация осуществляется путем замены рычажного узла на тензометрический блок управления дозатором. Схема дозирования муки представлена на рисунке 2.
Рис. 2. Схема дозирования муки
Порядок работы дозатора
- Дозатор муки работает в периодическом режиме, т.е. обеспечивает дозирование заданной порции муки по команде оператора.
- Требуемый вес порции задается оператором на весовом терминале.
- Дозатор ведет учет веса муки (количество отвесов и общий вес муки).
- Дозирование начинается при закрытой заслонке. Контроль положения заслонки осуществляется терминалом с помощью герконового датчика. Если заслонка не закрыта, дозирование не начнется. В случае открытия заслонки во время цикла дозирования осуществляется аварийный останов дозирования путем выключения тракта подачи муки. Текущий вес и факт нарушения регламента фиксируется в памяти терминала.
- В процессе дозирования терминал включает подачу воздуха, а через 3–5 секунд – питатели.
- После набора требуемой дозы происходит автоматическое выключение питателей и через 3–5 секунд – воздуходувки.
- Терминал ожидает успокоение веса до определенного уровня колебаний (20–50 грамм) и фиксирует набранный вес в памяти, после чего выдает световой сигнал, разрешающий сброс отвеса. Оператор должен открывать заслонку дозатора только после зажигания индикатора "Готов" на терминале.
Функции весового терминала
- Задание доз.
- Настройка параметров временных задержек каналов подачи муки.
- Контроль положения заслонки.
- Отображение веса текущей навески.
- Посменный учет количества отвесов, общего веса пропущенной муки отдельно по двум сортам и количества нарушений регламента дозирования.
- Глобальный (накопительный) учет количества отвесов, общего веса пропущенной муки отдельно по двум сортам и количества нарушений регламента дозирования с момента запуска.
- Обнуление сменных счетчиков отвесов.
- Калибровка дозатора.
Выключение электропитания не приводит к потере накопленной информации.
Технические характеристики
- Величина дозы – от 20 до 100 кг.
- Погрешность дозирования – не более 0,2 кг.
- Погрешность учета отвеса – 0,1 кг.
- Степень защиты оболочки блока управления – IP55.
- Степень защиты оболочки тензодатчиков – IP65.
- Диапазон рабочих температур – от -10 до +40 °С.
- Время модернизации дозатора – не более 8 часов.
- Ресурс модернизированного дозатора – 10 лет.
Состав оборудования
- Микропроцессорный весовой терминал.
- До трех силовых ключей для управления исполнительными механизмами.
- Тензометрический датчик веса.
- Датчик положения заслонки муки, с помощью которого блокируется цикл дозирования, если заслонка не закрыта.
- Переключатель канала (сорта) подачи муки.
- Кнопка запуска цикла навески.
- Монтажный комплект.
Дозаторы муки модернизированы на предприятиях:
- ОАО "Липецкхлебмакаронпром", "Хлебозавод №1", г. Липецк, 2010,
- ОАО "Хлебозавод №5", г. Воронеж, 2007,
- ОАО "Хлебозавод №5", г. Воронеж, 2001,
- ОАО "Бутурлиновка–хлеб", г. Бутурлиновка, Воронежская область, 2000.
