Модернизация дозаторов угля для газовых печей сахарных заводов

Цель модернизации

• Высокоточное дозирование угля в заданных оператором порциях.
• Равномерное распределение угля и камня в скипе.
• Подача звукового сигнала об отсутствии поступления угля в процессе дозирования.
• Оперативный (за смену) и долгосрочный (в течение производственного сезона) учет потребленного угля.
• Возможность передачи учетной информации и информации о состоянии оборудования системы в компьютер диспетчерского управления.

Реализация

Новый дозатор (рис. 2, 3) устанавливается на место демонтируемого. Бункер имеет нижнюю заслонку типа "челюсть" с пневмоприводом. Заслонка снабжена пылезащищенными подшипниковыми узлами. Бункер выполнен из стали толщиной 5 мм, снабжен тензорезисторным датчиком веса типа "Платформа". Датчики имеют исполнение IP65 (пылевлагозащищенный). Переключение заслонки осуществляется пневмоцилиндром с электрическим управлением. Цилиндр оснащен герконовыми концевиками, с помощью которых контролируется положение заслонки.

Для более равномерного распределения угля в камне предлагается вариант исполнения дозатора совместно с виброраспределителем. При этом дозатор сбрасывает дозу в виброраспределитель, который затем включается при запуске подачи камня в скип и обеспечивает равномерную выгрузку угля на поток камня. Скорость выгрузки регулируется специальными винтами на виброраспределителе.

Блок управления (рис. 1) устанавливается на рабочем месте оператора.

Функции блока управления

• Задание рецепта, включающего:
  • вес дозы угля, загружаемой в скип в кг;
  • количество навесок в дозе (уголь может дозироваться одной или несколькими порциями для равномерного распределения его в камне);
  • период выгрузки дозы в секундах.
• Отображение веса текущей навески.
• Посменный учет количества отвесов, общего веса угля и количества нарушений регламента дозирования.
• Глобальный (накопительный) учет количества отвесов, общего веса угля и количества нарушений регламента дозирования с момента запуска.
• Обнуление сменных счетчиков отвесов.
• Калибровка дозатора по двум точкам. При пустом бункере и произвольной контрольной массе (40—60 кг) терминалом по команде оператора фиксируются показания датчика, и вводится им соответствующий вес, после чего терминал рассчитывает текущую характеристику дозатора и запоминает в постоянной памяти для дальнейшего использования. Для установки контрольной массы (гирь по 20 кг) на бункере предполагается устанавливать специальную платформу-корзину. Калибровка проводится не чаще 1 раза в месяц.

Технические характеристики

• Объем весового бункера – 50–150 л.
• Величина дозы – от 20 до 70 кг.
• Погрешность дозирования – не более 0,2 кг.
• Погрешность учета навески – 0,1 кг.
• Степень защиты оболочки блока управления – IP55.
• Степень защиты оболочки тензодатчиков – IP65.
• Диапазон рабочих температур – от -10 до + 40 °С.
• Ресурс модернизированного дозатора – 10 лет.

Состав оборудования

• Бункер.
• Пневмоцилиндр с герконовыми концевиками.
• Тензорезисторный датчик веса типа "Платформа".
• Блок управления, включающий в себя:
  • весовой терминал с двумя индикаторами, клавиатурой настройки и специальным программным обеспечением;
  • силовые ключи управления пускателем шнека подачи угля, пневмоцилиндром и звуковой сигнализацией;
  • разъемы ввода информации от датчика и концевиков пневмоцелиндра;
  • узел подготовки воздуха (фильтр, редуктор, маслораспылитель), электропневмоклапан;
  • кнопки управления.