• Управление дозированием жидких и сыпучих продуктов
  • Система дозирования и учета масла в резервуарах
    Система учета растительного масла в трубопроводах
    Дозирование и учет производства брикетов каучука
  • Комплексный учет сырья и готовой продукции
  • Версия для печати

    Система контроля дозирования и учета масла в резервуарах

    Блок управления снаружи
    Рис. 1. Блок управления снаружи
    Блок управления изнутри
    Рис. 2. Блок управления изнутри

    Назначение

    Система контроля и учета предназначена для автоматического контроля запасов, учета прихода и расхода масла в резервуарах в реальном времени. Может быть дополнена системой учета растительного масла в трубопроводах.

    Функции системы

    • Автоматический контроль запасов масла в емкостях.
    • Долговременный автоматический учет операций прихода и расхода масла на производство по емкостям.
    • Автоматическое дозирование отпуска масла на производство.
    • Исключение неконтролируемого расхода.
    • Отображение процессов в резервуарах в реальном времени на ПЭВМ.
    • Формирование отчетов.

    Реализация

    Структурная схема системы учета масла представлена на рис. 3. Цифрами обозначены: 1 - тензодатчик, 2 - шкаф управления, 3 - отсечной клапан, 4 - пневмосистема управления клапанами.

    Система учета масла состоит из емкостей, которые опираются на тензорезесторные датчики 1, шкафа управления 2, отсечных пневмоклапанов 3 с датчиками положения SQ, расположенными на трубопроводах слива масла из емкостей, и пневмосистемы управления клапанами 4.

    Структурная схема системы учета масла

    Рис. 3. Структурная схема системы учета масла

    Общий вид блока управления представлен на рисунках 1 и 2. Он состоит из весового терминала контроллера, преобразователей сигналов тензодатчиков, блока управляющих реле, блока бесперебойного питания, блока питания 24 В, дисплея с клавиатурой и органов управления.

    Принцип работы

    Масло в емкости пропорционально своей массе воздействует на тезодатчики, которые при изменении массы меняют свои электрические характеристики. Преобразователи сигналов тензодатчиков I-7016 преобразуют электрические характеристики в цифровой код, обрабатываемый контроллером I-7188. Контроллер обеспечивает высокую точность измерения запасов масла в емкостях при хранении, контроль поступления масла в емкости, отпуск масла на производство по команде оператора и позволяет исключить неконтролируемый расход масла, а также обеспечивает ведение архивов о событии в реальном масштабе времени.

    Отпуск масла на производство может осуществляться как по команде оператора, так и вручную при аварийной ситуации (неисправность контроллера).

    Каждая емкость может находиться в следующих состояниях: хранение, налив, слив и утечка. На дежурном кадре дисплея отображается текущее состояние наличия продукта в резервуарах, момент, с которого начался текущий режим хранения, если резервуар находится в этом режиме, количество налитого (слитого) масла на текущий момент в остальных режимах.

    Результаты операций налива, слива и утечки автоматически фиксируются в архиве контроллера с указанием количества жидкости, времени начала операции и ее продолжительности. Архив можно просматривать на терминале по резервуарам, операциям. Архивные данные можно переносить на компьютер по его запросу для формирования справок и отчетов.

    Объем слива и налива на заданном резервуаре задается через терминал. Контроллер автоматически выполняет эти операции с помощью сливного (наливного) клапанов. При отсутствии наливного клапана налив автоматически фиксируется в архиве по изменению веса продукта в резервуаре. При отсутствии автоматического сливного клапана или его неисправности величина слитого продукта также автоматически фиксируется в архиве в качестве утечки.

    Функции центрального компьютера

    Анализ текущего состояния и архивных данных системы, а также предоставление различных отчетов обеспечивает персональный компьютер.

    Текущее состояние каждой из емкостей отображается на экране. Его характеризуют следующие параметры:

    • тип операции ("Приход", "Расход", "Утечка", "Анализ", "Хранение", "Выключено");
    • вес продукта в емкости;
    • текущее изменение веса продукта при операциях;
    • момент последнего перехода емкости в состояние "Хранение";
    • заданный для отпуска вес, если идет операция "Расход".

    Программа формирует для просмотра и печати суточные и периодические (нарастающим итогом) отчеты по всем операциям изменения веса и количеству масла в емкостях.

    Технические характеристики

    • Наибольший предел взвешивания весов - 50000 кг.
    • Наименьший предел взвешивания - 100 кг.
    • Цена поверочного деления - 5 кг.
    • Дискретность - 5,0 кг.
    • Основная погрешность измерения запаса, налива, слива - 0,1%.
    • Класс точности по ГОСТ 29329 - Средний.
    • Пределы допускаемой погрешности устройства установки на нуль - не более ±0,25.
    • Время установления рабочего режима - не более 5 мин.
    • Продолжительность взвешивания - не более 1 с.
    • Объем резервуаров - от 100 литров до 50 кубических метров.
    • Форма резервуаров - вертикальная, горизонтальная, цилиндрическая, параллелепипед.
    • Количество резервуаров - от 1 до 10.
    • Вид отсчетного устройства - цифровая индикация.
    • Линия связи станции управления с блоками контроля и управления - последовательная витая пара общей длиной 2000 метров.
    • Протокол обмена - RS-485.
    • Количество последних операций, хранящихся в архиве энергонезависимой памяти - 5000.
    • Длина линии связи между датчиками и шкафом управления - не более 10 м.
    • Общая длина линии связи, соединяющей резервуары - до 2000 м.
    • Габаритные размеры шкафа управления, мм - не более 400×300×250.

    Условия эксплуатации

    • Электрическое питание от сети переменного тока:
      • напряжение - от 187 до 242 В;
      • частота - от 49 до 51 Гц.
    • Потребляемая мощность - не более 75 ВА.
    • Температура окружающей среды для аппаратуры - от -10 до +40 °С.

    Система учета поступления и дозирования отпуска растительного масла внедрена на предприятии:

    • "ОСТПРОД", г. Воронеж, 2003.

    Находится в каталоге Апорт Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru