Система дозирования и учета масла в резервуарах

Блок управления

Рис. 1. Блок управления

Блок управления

Рис. 2. Блок управления

Назначение

Система контроля и учета предназначена для автоматического контроля запасов, учета прихода и расхода масла в резервуарах в реальном времени. Может быть дополнена системой учета растительного масла в трубопроводах.

Функции

  • Автоматический контроль запасов масла в емкостях.
  • Долговременный автоматический учет операций прихода и расхода масла на производство по емкостям.
  • Автоматическое дозирование отпуска масла на производство.
  • Исключение неконтролируемого расхода.
  • Отображение процессов в резервуарах в реальном времени на ПЭВМ.
  • Формирование отчетов.

Реализация

Структурная схема системы учета масла представлена на рис. 3. Цифрами обозначены: 1 – тензодатчик, 2 – шкаф управления, 3 – отсечной клапан, 4 – пневмосистема управления клапанами.

Структурная схема системы учета масла

Рис. 3. Структурная схема системы учета масла

Система учета масла состоит из емкостей, которые опираются на тензорезесторные датчики 1, блока управления 2, отсечных пневмоклапанов 3 с датчиками положения SQ, расположенными на трубопроводах слива масла из емкостей, и пневмосистемы управления клапанами 4. Блок управления (рис. 1 и 2) состоит из весового терминала, контроллера, преобразователей сигналов тензодатчиков, блока управляющих реле, блока бесперебойного питания, блока питания 24 В, дисплея с клавиатурой и тумблеров управления.

Масло в емкости пропорционально своей массе воздействует на тезодатчики, которые при изменении массы меняют свои электрические характеристики. Преобразователи сигналов тензодатчиков I-7016 преобразуют электрические характеристики в цифровой код, обрабатываемый контроллером I-7188. Контроллер обеспечивает высокую точность измерения запасов масла в емкостях при хранении, контроль поступления масла в емкости, отпуск масла на производство по команде оператора и позволяет исключить неконтролируемый расход масла, а также обеспечивает ведение архивов о событии в реальном масштабе времени.

Порядок работы системы

  • Каждая емкость может находиться в следующих состояниях: хранение, налив, слив и утечка. На дежурном кадре дисплея отображается текущее состояние наличия продукта в резервуарах, момент, с которого начался текущий режим хранения, если резервуар находится в этом режиме, количество налитого (слитого) масла на текущий момент в остальных режимах.
  • Отпуск масла на производство может осуществляться как по команде оператора, так и вручную при аварийной ситуации (неисправность контроллера).
  • Объем слива и налива в каждом резервуаре задается через терминал. Контроллер автоматически выполняет эти операции с помощью сливного (наливного) клапанов. При отсутствии наливного клапана налив автоматически фиксируется в архиве по изменению веса продукта в резервуаре. При отсутствии автоматического сливного клапана или его неисправности величина слитого продукта также автоматически фиксируется в архиве в качестве утечки.
  • Результаты операций налива, слива и утечки автоматически фиксируются в архиве контроллера с указанием количества жидкости, времени начала операции и ее продолжительности. Архив можно просматривать на терминале по резервуарам, операциям. Архивные данные можно переносить на компьютер по его запросу для формирования справок и отчетов.

Функции центрального компьютера

Функции центрального компьютера

Рис. 4. Функции центрального компьютера

Анализ текущего состояния и архивных данных системы, а также предоставление различных отчетов обеспечивает персональный компьютер.

Текущее состояние каждой из емкостей отображается на экране (рисунок 4). Его характеризуют следующие параметры:

  • тип операции ("Приход", "Расход", "Утечка", "Анализ", "Хранение", "Выключено");
  • вес продукта в емкости;
  • текущее изменение веса продукта при операциях;
  • момент последнего перехода емкости в состояние "Хранение";
  • заданный для отпуска вес, если идет операция "Расход".

Программа формирует для просмотра и печати суточные и периодические (нарастающим итогом) отчеты по всем операциям изменения веса и количеству масла в емкостях.

Технические характеристики

  • Объем резервуаров – от 100 литров до 50 кубических метров.
  • Форма резервуаров – вертикальная, горизонтальная, цилиндрическая, параллелепипед.
  • Количество резервуаров – от 1 до 10.
  • Наибольший предел взвешивания весов – 50000 кг.
  • Наименьший предел взвешивания – 100 кг.
  • Цена поверочного деления – 5 кг.
  • Основная погрешность измерения запаса, налива, слива – 0,1%.
  • Пределы допускаемой погрешности устройства установки на нуль – не более ±0,25.
  • Класс точности по ГОСТ 29329 – Средний.
  • Время установления рабочего режима – не более 5 мин.
  • Продолжительность взвешивания – не более 1 с.
  • Линия связи станции управления с блоками контроля и управления – последовательная витая пара общей длиной 2000 метров.
  • Длина линии связи между датчиками и шкафом управления – не более 10 м.
  • Общая длина линии связи, соединяющей резервуары – до 2000 м.
  • Протокол обмена – RS-485.
  • Количество последних операций, хранящихся в архиве энергонезависимой памяти – 5000.
  • Электрическое питание от сети переменного тока:
    • напряжение – от 187 до 242 В;
    • частота – от 49 до 51 Гц.
  • Потребляемая мощность – не более 75 ВА.
  • Габаритные размеры шкафа управления, мм – не более 400×300×250.

Условия эксплуатации

  • Температура окружающей среды для аппаратуры – от -10 до +40 °С.
  • Относительная влажность воздуха – 80% при температуре +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.
  • Атмосферное давление – от 630 до 800 мм рт. ст.

Состав системы

  • Тензодатчики (по количеству емкостей).
  • Отсечные пневмоклапаны с датчиками положения (по количеству емкостей).
  • Пневмосистема управления клапанами.
  • Блок управления, включающий в себя:
    • весовой терминал;
    • контроллер;
    • преобразователь сигналов тензодатчиков;
    • блок управляющих реле;
    • блок бесперебойного питания;
    • блок питания 24 В;
    • дисплей с клавиатурой;
    • тумблеры и кнопки управления.
  • Программное обеспечение.

Состав оборудования уточняется в соответствии с требованиями Заказчика.


Система учета поступления и дозирования отпуска растительного масла внедрена на предприятии:

  • ООО "Остпрод", т. м. "Капитан Припасов", г. Воронеж, 2003.