Система контроля дозирования и учета масла в резервуарах

Рис. 1. Блок управления снаружи

Рис. 2. Блок управления изнутри

Назначение

Система контроля и учета предназначена для автоматического контроля запасов, учета прихода и расхода масла в резервуарах в реальном времени. Может быть дополнена системой учета растительного масла в трубопроводах.

Функции системы

• Автоматический контроль запасов масла в емкостях.
• Долговременный автоматический учет операций прихода и расхода масла на производство по емкостям.
• Автоматическое дозирование отпуска масла на производство.
• Исключение неконтролируемого расхода.
• Отображение процессов в резервуарах в реальном времени на ПЭВМ.
• Формирование отчетов.

Реализация

Структурная схема системы учета масла представлена на рис. 3. Цифрами обозначены: 1 - тензодатчик, 2 - шкаф управления, 3 - отсечной клапан, 4 - пневмосистема управления клапанами.

Система учета масла состоит из емкостей, которые опираются на тензорезесторные датчики 1, шкафа управления 2, отсечных пневмоклапанов 3 с датчиками положения SQ, расположенными на трубопроводах слива масла из емкостей, и пневмосистемы управления клапанами 4.

Рис. 3. Структурная схема системы учета масла

Общий вид блока управления представлен на рисунках 1 и 2. Он состоит из весового терминала контроллера, преобразователей сигналов тензодатчиков, блока управляющих реле, блока бесперебойного питания, блока питания 24 В, дисплея с клавиатурой и органов управления.

Принцип работы

Масло в емкости пропорционально своей массе воздействует на тезодатчики, которые при изменении массы меняют свои электрические характеристики. Преобразователи сигналов тензодатчиков I-7016 преобразуют электрические характеристики в цифровой код, обрабатываемый контроллером I-7188. Контроллер обеспечивает высокую точность измерения запасов масла в емкостях при хранении, контроль поступления масла в емкости, отпуск масла на производство по команде оператора и позволяет исключить неконтролируемый расход масла, а также обеспечивает ведение архивов о событии в реальном масштабе времени.

Отпуск масла на производство может осуществляться как по команде оператора, так и вручную при аварийной ситуации (неисправность контроллера).

Каждая емкость может находиться в следующих состояниях: хранение, налив, слив и утечка. На дежурном кадре дисплея отображается текущее состояние наличия продукта в резервуарах, момент, с которого начался текущий режим хранения, если резервуар находится в этом режиме, количество налитого (слитого) масла на текущий момент в остальных режимах.

Результаты операций налива, слива и утечки автоматически фиксируются в архиве контроллера с указанием количества жидкости, времени начала операции и ее продолжительности. Архив можно просматривать на терминале по резервуарам, операциям. Архивные данные можно переносить на компьютер по его запросу для формирования справок и отчетов.

Объем слива и налива на заданном резервуаре задается через терминал. Контроллер автоматически выполняет эти операции с помощью сливного (наливного) клапанов. При отсутствии наливного клапана налив автоматически фиксируется в архиве по изменению веса продукта в резервуаре. При отсутствии автоматического сливного клапана или его неисправности величина слитого продукта также автоматически фиксируется в архиве в качестве утечки.

Функции центрального компьютера

Анализ текущего состояния и архивных данных системы, а также предоставление различных отчетов обеспечивает персональный компьютер.

Текущее состояние каждой из емкостей отображается на экране. Его характеризуют следующие параметры:

• тип операции ("Приход", "Расход", "Утечка", "Анализ", "Хранение", "Выключено");
• вес продукта в емкости;
• текущее изменение веса продукта при операциях;
• момент последнего перехода емкости в состояние "Хранение";
• заданный для отпуска вес, если идет операция "Расход".

Программа формирует для просмотра и печати суточные и периодические (нарастающим итогом) отчеты по всем операциям изменения веса и количеству масла в емкостях.

Технические характеристики

• Наибольший предел взвешивания весов - 50000 кг.
• Наименьший предел взвешивания - 100 кг.
• Цена поверочного деления - 5 кг.
• Дискретность - 5,0 кг.
• Основная погрешность измерения запаса, налива, слива - 0,1%.
• Класс точности по ГОСТ 29329 - Средний.
• Пределы допускаемой погрешности устройства установки на нуль - не более ±0,25.
• Время установления рабочего режима - не более 5 мин.
• Продолжительность взвешивания - не более 1 с.
• Объем резервуаров - от 100 литров до 50 кубических метров.
• Форма резервуаров - вертикальная, горизонтальная, цилиндрическая, параллелепипед.
• Количество резервуаров - от 1 до 10.
• Вид отсчетного устройства - цифровая индикация.
• Линия связи станции управления с блоками контроля и управления - последовательная витая пара общей длиной 2000 метров.
• Протокол обмена - RS-485.
• Количество последних операций, хранящихся в архиве энергонезависимой памяти - 5000.
• Длина линии связи между датчиками и шкафом управления - не более 10 м.
• Общая длина линии связи, соединяющей резервуары - до 2000 м.
• Габаритные размеры шкафа управления, мм - не более 400×300×250.

Условия эксплуатации

• Электрическое питание от сети переменного тока:
• напряжение - от 187 до 242 В;
• частота - от 49 до 51 Гц.
• Потребляемая мощность - не более 75 ВА.
• Температура окружающей среды для аппаратуры - от -10 до +40 °С.