Система дозирования и учета муки в емкостях

Назначение

Система предназначена для автоматического контроля запасов, учета прихода и расхода муки в емкостях ХЕ-160 в реальном масштабе времени на хлебозаводах. Применение системы возможно для расходных силосов муки других типов.

Система учета муки обеспечивает высокую точность (0.25%) измерения запасов муки в емкостях при хранении и служит для контроля ее поступления, отпуска на производство по команде оператора и исключения неконтролируемого расхода. Система обеспечивает ведение архивов событий и передачу архивных данных на ПЭВМ верхнего уровня для отображения процессов в емкостях в реальном времени и формирования отчетов.

Функции

• Автоматический контроль запасов муки в емкостях.
• Долговременный автоматический учет операций прихода и расхода муки на производство по емкостям.
• Автоматическое дозирование отпуска муки на производство.
• Формирование общей базы данных склада бестарного хранения муки.

Реализация

Схема системы учета муки представлена на рис. 3. Система состоит из емкостей ХЕ-160, которые опираются на тензорезесторные датчики, питателей с электроприводом, расположенных на магистралях подачи муки из емкостей и станции управления – СУ. Возможно подключение станции управления к централизованной системе управления (центральному компьютеру – ЦК).

Станция управления (рис. 2) состоит из терминала, контроллера, преобразователей сигналов тензодатчиков, блока управляющих реле, блока бесперебойного питания, блока питания 24 В, дисплея с клавиатурой и органов управления.

Мука в емкости пропорционально своей массе воздействует на тезодатчики, которые при изменении массы меняют свои электрические характеристики. Преобразователи сигналов тензодатчиков I-7016 преобразуют электрические характеристики в цифровой код, обрабатываемый контроллером I-7188. Контроллер обеспечивает высокую точность измерения запасов муки в емкостях при хранении, контроль поступления муки в емкости, отпуск муки на производство по команде оператора и позволяет исключить неконтролируемый расход муки, а также обеспечивает ведение архивов о событии в реальном масштабе времени.

Рис. 3. Структурная схема системы учета муки

Порядок работы системы

• Каждая емкость может находиться в следующих состояниях: хранение, приход, расход, утечка. На дежурном кадре дисплея отображается количество муки в емкостях; момент, с которого начался текущий режим хранения (если емкость находится в этом режиме); количество поступившей или израсходованной муки на текущий момент времени (в остальных режимах).
• Отпуск муки на производство происходит по команде оператора.
• Результаты операций прихода, расхода и утечки автоматически фиксируются в архиве контроллера с указанием количества муки, времени начала операции и ее продолжительности. Архив можно просматривать на терминале по емкостям, операциям. Архивные данные можно переносить на компьютер по его запросу для формирования справок и отчетов.

Функции центрального компьютера

Анализ текущего состояния и архивных данных системы, а также предоставление различных отчетов обеспечивает персональный компьютер.

Оператор может наблюдать в реальном времени и контролировать:

• состояние емкостей;
• время начала операций;
• заданные дозы;
• количество муки в емкостях;
• изменение веса муки в результате операций "Прием" и "Дозирование";
• сбои в работе системы.

Программа позволяет формировать суточные и периодические (с нарастающим итогом) отчеты по всем операциям изменения веса и количеству муки в емкостях.

Технические характеристики

• Погрешность измерения запаса, прихода, расхода – 0,05%.
• Погрешность дозирования – не более 1%.
• Количество емкостей – до 64 шт.
• Объем емкости – до 30 т.
• Линия связи станции управления с блоком контроля и управления – последовательная витая пара длиной 1000 метров.
• Протокол обмена – RS-485.
• Количество последних операций, хранящихся в архиве энергонезависимой памяти – 5000.
• Температура окружающей среды для аппаратуры – от -10 до +40 °С (по спецзаказу от -30 до +40 °С).

Состав системы

• Тензодатчики (по количеству емкостей).
• Питатели с электроприводом.
• Балансировочная коробка.
• Блок управления, включающий в себя:
  • весовой терминал;
  • контроллер;
  • преобразователь сигналов тензодатчиков;
  • блок управляющих реле;
  • блок бесперебойного питания;
  • блок питания 24 В;
  • дисплей с клавиатурой;
  • кнопки управления.
• Программное обеспечение.

Состав оборудования уточняется в соответствии с требованиями Заказчика.