Дозирование и учет производства брикетов каучука

Рис. 1. Шкаф управления контрольными весами

Рис. 2. Контрольные весы

Рис. 3. Дозатор крошки

Назначение

Модернизация систем дозирования, контроля и учета производства брикетов каучука обеспечивает перевод механизмов дозаторов каучука на тензометрический способ весоизмерения, повышение надежности работы дозаторов, уменьшение средней погрешности дозирования каучука в брикетах, повышение точности измерения на контрольных весах, весовой и количественный учет произведенных и отправленных на склад брикетов, маркирование каждого брикета.

Функции

• Прессовое оборудование (рис. 3, 5, 6):
  • Высокоточное дозирование крошки каучука для прессования в брикеты.
  • Автоматическое управление прессованием крошки каучука.
  • Учет количества выработанных на линии брикетов за смену, сутки, общего фактического веса брикетированного каучука и среднего веса брикета за отчетные периоды.
  • Инженерные функции настройки узлов поточных весов, в том числе их калибровка.
  • Ведение архива с возможностью доступа к нему из системы АСУП.
  • Защита от несанкционированного доступа.
• Оборудование контрольного взвешивания и учета брикетов (рис. 1, 2, 7, 8):
  • Оперативное управление прохождением брикетов каучука и их отбраковку при превышении заданного допуска веса.
  • Звуковая и световая сигнализация отбраковки брикета.
  • Инженерные функции настройки контрольных весов брикетов каучука, в том числе их калибровка.
  • Учет количества прошедших по транспортерам цеха брикетов (перед металлодетектором; после отбраковки; после упаковки; после контрольных весов; отправленных на склад).
  • Ведение архива с возможностью доступа к нему из системы АСУП.
  • Защита от несанкционированного доступа.
• Система цехового учета брикетов:
  • Контроля состояния системы дозирования и учета производства брикетов каучука.
  • Задание параметров дозирования с персонального компьютера и анализа архивных данных контроллера на персональном компьютере.
  • Визуальный контроля текущего состояния прессов, контрольных весов, счетчиков.
  • Задание параметров дозирования новой партии (номер, вес брикета и допуск).
  • Формирование периодических отчетов о количестве и весе брикетов каучука, содержащих данные о каждой партии, смене и сутках выбранного периода.
• Система складского учета:
  • Учет брикетов, поступивших на склад.
  • Контроль общего веса каучука в каждом контейнере на складе.
  • Вывод "бумажного паспорта" (этикетки) на каждый контейнер с указанием номера контейнера и веса "НЕТТО" каучука в нем.
  • Формирование оперативного архива сведений по упакованным контейнерам с указанием даты, времени, номера контейнера и веса каучука в нем для передачи в АСУП завода.

Реализация

Структурная схема модернизированной линии производства брикетов каучука представлена на рис. 4.

Рис. 4. Структурная схема модернизированной линии производства брикетов каучука

Рис. 5. Шкаф управления порционными весами

Рис. 6. Шкаф управления прессом

Рис. 7. Шкаф управления контрольными весами

Рис. 8. Принтер этикеток

• Рычажная механическая система дозаторов демонтируется. Весовой бункер устанавливается на тензодатчики, сигналы с которых поступают на станцию управления порционными весами (рис. 5). Станция осуществляет управление заслонками дозаторов и смежным оборудованием с помощью существующих средств. Алгоритм дозирования предусматривает последовательную адаптацию навешивания, минимизирующую среднюю погрешность навесок в партии. В случае налипания материала в весовом бункере больше предельной величины осуществляется звуковая сигнализация и индикация причины на терминале.
• Система управления прессом предназначена (рис. 6) для управления оборудованием прессования крошки каучука в брикеты, а также для сбора и архивирования информации о количестве брикетов, выработанных на линии, общего фактического веса брикетированного каучука и среднего веса брикета. Система позволяет заменить существующие релейные схемы и пульты ручного управления. Рабочее место оператора пресса оснащено сенсорной цветной панелью управления. На индикаторе постоянно высвечивается количество выработанных брикетов с начала смены, вес последнего брикета и номер дозатора, его навесившего.
• Система контрольного взвешивания, маркирования и учета брикетов состоит из контрольных весов на основе тензометрии, установленных непосредственно на линии транспортировки брикетов, принтера пластиковых этикеток (рис. 8), узлов учета брикетов и шкафа управления (рис. 7). Система осуществляет контрольное взвешивание и печать этикеток. На этикетку наносится номер дозатора, номер брикета, вес брикета, дата и момент навешивания. Эта же информация дублируется штрихкодом. В архиве накапливается полная информация по брикетам, которая может быть передана в АСУ по запросу верхнего уровня по каналу RS-485 (Modbus).
• На складе организуется пост комплектования контейнера. Пост построен на основе платформенных весов. Вес брикетов, уложенных в контейнер, суммируется в контроллере поста. По завершению комплектования контейнера печатается этикетка контейнера. На этикетку наносится номер контейнера, общий чистый вес продукта, дата и время упаковки. В архив контроллера для каждого контейнера заносятся его параметры. Архив передается в станцию оператора склада по каналу RS-485 (Modbus).

Состав системы

• Модернизированные порционные весы каучука на основе тензометрии (рис. 3), в состав которых входят:
  • шкаф управления с весовыми дозирующими контроллерами (рис. 5);
  • тензодатчики;
  • узлы встройки тензодатчиков;
  • модули коммутации сигналов тензодатчиков.
• Станция управления прессом основе высоконадежного контроллера и панели оператора/инженера с сенсорным экраном (рис. 6).
• Узлы учета количества брикетов на основе оптического бесконтактного выключателя и электронного счетчика.
• Модернизированные контрольные весы брикетов на основе тензометрии (рис. 2), в состав которых входят:
  • шкаф управления на основе высоконадежного контроллера и панели оператора (рис. 1, 7);
  • тензодатчики;
  • узлы встройки тензодатчиков;
  • модули коммутации сигналов тензодатчиков.
• Станция управления цеховой системой учета на основе промышленного компьютера.
• Электронные весы контроля каучука в контейнерах на складе.
• Принтер этикеток (рис. 8).
• Рабочая станция оператора склада на основе промышленного компьютера.
• Монтажный комплект (состав уточняется в технорабочем проекте).
• Пост маркирования мешков бумажными этикетками.
• Контроллер комплектации контейнера с платформенными весами и печатающим этикетки принтером.

Технические характеристики

• Максимальный вес дозы – 50 кг.
• Время набора дозы, не менее – 8 сек.
• Время фиксации веса (успокоения) – 1 сек.
• Время опорожнения – 1 сек.
• Время переключения входного потока – 1 сек.
• Погрешность дозирования – не более 0,5 кг.
• Погрешность определения веса дозы – не более 0,1 кг.
• Управление загрузкой дозатора – в режимах грубо, точно.
• Расстояние между излучателем и приемником узла учета количества брикетов – не более 2 м.
• Степень защиты внутренних элементов шкафов управления, обеспечиваемая оболочкой, – IP 54 по ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89).

Условия эксплуатации

• Температура окружающего воздуха – от +5 до +35 °С.
• Температура окружающего воздуха для электронных весов контроля каучука в контейнерах на складе – от -35 до +40 °С.
• Относительная влажность воздуха – 80% при температуре 35 °С.
• Атмосферное давление – от 630 до 800 мм.рт.ст.
• Содержание в воздухе пыли, масла, влаги и агрессивных примесей должно соответствовать требованиям ГОСТ 11882-73.
• Электрическое питание станций управления – от сети переменного тока напряжением 220 В с допускаемым отклонением от +10% до -15%, частотой (50±1) Гц.
• Потребляемая мощность – не более 5 кВА.