Дозирование и учет производства брикетов каучука

Рис. 1. Шкаф управления системой

Рис. 2. Весы

Рис. 3. Дозатор крошки

Назначение

Модернизация систем дозирования, контроля и учета производства брикетов каучука обеспечивает перевод механизмов дозаторов каучука на тензометрический способ весоизмерения, повышение надежности работы дозаторов, уменьшение средней погрешности дозирования каучука в брикетах, маркирование каждого брикета.

Функции

• Учет количества брикетов, выработанных на линии за смену, сутки, общего фактического веса брикетированного каучука и среднего веса брикета за отчетные периоды.
• Маркирование каждого брикета или мешка с указанием веса, номера дозатора, на котором он получен, и момента его выпуска.
• Формирование контейнеров с учетом параметров, укладываемых в контейнер брикетов, маркирование контейнеров с указанием номера контейнера, общего веса каучука в контейнере.
• Формирование оперативного архива сведений по каждому контейнеру с идентификационными номерами каждого брикета.
• Возможность передачи информации по выпущенной продукции в АСУ завода.

Реализация

Рычажная механическая система дозаторов демонтируется. Весовой бункер устанавливается на тензодатчики, сигналы с которых поступают на дозирующий контроллер (ДК). ДК осуществляет управление заслонками дозаторов и смежным оборудованием с помощью существующих средств. Алгоритм дозирования предусматривает последовательную адаптацию навешивания, минимизирующую среднюю погрешность навесок в партии. В случае налипания материала в весовом бункере больше предельной величины осуществляется звуковая сигнализация и индикация причины на терминале ДК.

Принцип работы

Структурная схема модернизированной линии производства брикетов каучука представлена на рис. 4.

Рис. 4. Структурная схема модернизированной линии производства брикетов каучука

Рис. 5. Шкаф управления системой

Рис. 6. Шкаф управления дозатором

Рис. 7. Шкаф управления прессом

Рис. 8. Принтер этикеток

• Дозирующий контроллер (ДК) устанавливается в непосредственной близости от поста контроля брикетов. На индикаторе постоянно высвечивается количество выработанных брикетов с начала смены, вес последнего брикета и номер дозатора, его навесившего.
• Разработан вариант контроллера, осуществляющего полное управление прессом. Данный контроллер позволяет заменить существующие релейные схемы и пульты ручного управления. Рабочее место оператора пресса оснащено сенсорной цветной панелью управления (рис. 7).
• Пост контрольного взвешивания и маркирования брикетов состоит из весовой тензометрической платформы, установленной на существующем рабочем месте контроля брикетов (непосредственно на линии транспортировки), принтера пластиковых этикеток и пульта управления. Пост подключен к ДК, который осуществляет контрольное взвешивание и печать этикетки по запросу оператора.
• После узла упаковки размещается дополнительный пост маркирования мешков. Он состоит из принтера бумажных этикеток (рис. 8) и пульта управления. Пост подключен к ДК, который осуществляет печать этикетки по запросу оператора. На этикетке наносится номер дозатора, номер брикета, вес брикета, дата и момент навешивания. Эта же информация дублируется штрихкодом. В архиве ДК накапливается полная информация по брикетам, которая может быть передана в АСУ по запросу верхнего уровня по каналу RS-485 (MODBUS).
• На складе организуется пост комплектования контейнера. Пост построен на основе платформенных весов. Вес брикетов, уложенных в контейнер, суммируется в контроллере поста. По завершению комплектования контейнера оператор дает команду отпечатать этикетку контейнера. На этикетки наносится номер контейнера, общий чистый вес продукта, дата и время упаковки. В архив контроллера для каждого контейнера заносятся его параметры. Архив доступен с локального терминала контроллера и по каналу RS-485 (MODBUS) в АСУ.

Состав системы

• Дозирующий контроллер (ДК), осуществляющий управление двумя дозаторами технологической линии или прессом целиком.
• Пост контрольного взвешивания на линии и маркирования брикетов пластиковыми этикетками.
• Пост маркирования мешков бумажными этикетками.
• Контроллер комплектации контейнера с платформенными весами и печатающим этикетки принтером.