Система автоматизированного управления однокривошипным прессом

Назначение

Микропроцессорная система управления однокривошипным прессом МСУП-100 предназначена для управления механическим прессом (кузнечнопрессовой машиной – КПМ) усилием до 1000 кН (100 тонн) для комплектования прессов модели КЕ2330 (взамен морально устаревших ящиков управления типа Я9101), имеющих:

• жестко сблокированную муфту-тормоз со сдвоенным сблокированным воздухораспределителем на электропневмовентилях и электроблокировочным контактом;
• электродвигатель главного привода;
• электродвигатель насоса жидкой импульсной смазки;
• управляемый защитный экран.

Цель внедрения

• Повышение надежности.
• Расширение сервисных функций прессов.
• Увеличение срока службы пресса.
• Выполнение функций блока управления централизованными импульсными смазочными системами (например, БИВ-11).

Функции

• Управление электродвигателем главного привода.
• Контроль усилия ползуна.
• Управление системой смазки.
• Контроль температуры подшипников скольжения.
• Контроль давления воздуха.
• Световая индикация и сигнализация состояния оборудования.
• Контроль процесса эксплуатации на терминале.
• Настройка параметров работы пресса.

Устройство и работа

• Система управления МСУП-100 конструктивно выполнено в виде металлического ящика со степенью защиты IP54 с запирающейся дверью, внутри которого расположены электрические аппараты и программируемый контроллер системы управления SIMATIC S7-1200.
• В верхней части на левой торцевой стенке ящика установлена ручка привода вводного выключателя питания, внизу разъем типа ШР, предназначенный для подключения цепей переменного тока от вводной коробки КПМ.
• На правой торцевой стенке ящика в верхней части установлена сенсорная панель оператора SIMATIC KTP-400 BASIC, предназначенная для управления режимами работы и индикации состояния кузнечнопрессовой машины.
• В нижней части расположены два разъема типа ШР: один для подключения цепей управления постоянного тока от вводной коробки КПМ и один для подключения педали или внешнего устройств.
• Также в шкафу управления находятся: блоки питания на 24 В и 5 В, автоматические выключатели для защиты цепей, трансформатор, промежуточные реле, промежуточные клеммы, электромагнитные пускатели.
• Для повышения надежности управления муфтой-тормозом используется цифровой датчик угла поворота кривошипа (энкодер) и бесконтактный индуктивный датчик ВМТ. Это позволяет блокировать работу пресса при отказе энкодера.

Система МСУП-100 обеспечивает режимы работы КПМ и соответствующие режимам работы виды управления и защиту оператора согласно таблице 1.

Параметры системы смазки

• Пределы регулирования паузы между включением насоса:
  • по времени с дискретностью 1 мин. – 1—100 мин.;
  • по ходам с дискретностью 10 ходов – 10—1000 ходов.
• Контрольное время работы насоса при наборе давления - 30.
• Диапазон регулирования времени выдержки системы смазки "под давлением" – 10—100 с.
• Количество прокачек в состоянии автоматической прокачки - 40.
• Длительность полуцикла автоматической прокачки – 10—20 с.

Защита и блокировки

• Блокировки, исключающие возможность изменения режима работы и вида управления при вращающемся маховике главного привода КПМ.
• Блокировки, исключающие возможность включения электропневмовентелей муфты пресса:
  • при не ограждённой рабочей зоны КПМ в режимах "Одиночный ход", "Непрерывный ход", если в качестве закрытия рабочей зоны выбран "Защитный экран";
  • в режиме "Ручной проворот" при вращающемся маховике;
  • при неисправности кнопок управления и педали;
  • при неисправности датчика сопровождения рук SQ3 и датчика блокировки контроля тормозного пути SQ4;
  • в режимах "Одиночный ход", "Непрерывный ход", "Толчок" до завершения разгона маховика;
  • при "Аварии" в системе смазки;
  • при работе системы смазки в цикле "Автопрокачка".
• Блокировки, исключающие включение и работу электродвигателя главного привода:
  • при работе в режиме "Ручной проворот";
  • при открытой дверке ограждения ползуна;
  • при нарушении работы клапанов сдвоенного воздухораспределителя;
  • при отсутствии давления в пневмосистеме;
  • при снижении частоты вращения маховика ниже установленного уровня.

Технические характеристики

• Номинальное напряжение сети – ~380 В.
• Номинальная частота питающей сети – 50 Гц.
• Номинальный ток вводного выключателя – 40 А.
• Мощность, потребляемая системой управления – не более 0,2 кВт.
• Номинальное напряжение цепей управления:
  • главного привода – ~ 110 В;
  • привода системы смазки – ~110 В;
  • канала муфта-тормоз – =24 В;
  • канала подвижного экрана – =24 В.
• Номинальное напряжение местного освещения – =24.
• Мощность цепи местного освещения – 60 Вт.
• Наибольшая мощность электродвигателя, кВт:
  • главного привода – 10;
  • системы смазки – 0.25.
• Степень защиты оболочки электрооборудования – IP54.
• Габаритный размер – 650×500×220 мм.
• Масса – 30 кг.

Условия эксплуатации

• Температура окружающего воздуха – от 0 до +40 °С.
• Относительная влажность воздуха – 80% при температуре +25 °С и более низких температурах без конденсации влаги.
• Атмосферное давление – от 630 до 800 мм рт. ст.
• Окружающая среда не взрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.