Система управления фильтрами ФИЛС
Система управления отделением клеровки сахара-сырца
Система управления узлом диффузии на сахарных заводах
Оборудование и системы управления для модернизации БСУ
  • Системы управления резинотехническим производством
  • Система управления механическим прессом
    Версия для печати

    Система управления фильтрами ФИЛС

    Батарея периодических фильтров ФиЛС
    Рис. 1. Батарея периодических фильтров ФИЛС
    Шкаф пневматического управления фильтрами ФиЛС
    Рис. 2. Шкаф пневматического управления
    фильтрами ФИЛС
    Шкаф электронного  управления фильтрами ФиЛС
    Рис. 3. Шкаф электронного управления
    фильтрами ФИЛС
    Шкаф электронного  управления фильтрами ФиЛС
    Рис. 4. Шкаф электронного управления
    фильтрами ФИЛС

    Назначение

    Система управления батареями периодических фильтров ФИЛС предназначена для замены физически изношенного оборудования существующей системы управления фильтрами ФиЛС.

    Функции

    • Автоматическое программное управление цикличностью работы и регенерации каждого фильтра в зависимости от времени фильтрования и требований технологического регламента.
    • Управление цикличностью выгрузки осадка через цикл или через два цикла активного фильтрования.
    • Дистанционное управление исполнительными механизмами.
    • Сигнализация работы основного оборудования и положения исполнительных механизмов.
    • Индикация уровня в сборниках.
    • Интеграция в систему АСУТП завода (по желанию Заказчика).

    Принцип работы

    Каждый фильтр имеет три режима работы, которые определяются положением переключателя "Автомат - Цикл - Ручной".

    1. В ручном режиме управление клапанами осуществляется с помощью переключателей "Фильтрация", "Частичный", "Выгрузка". Закрытое положение клапана отображается включением соответствующей ему зеленой сигнальной лампочки.
    2. В автоматическом режиме работой фильтра управляет контроллер, в соответствии с заданными временными параметрами цикла.
    3. Циклический режим работы означает, что контроллер использует данный фильтр в расчетах временных параметров, однако, не управляет работой его клапанов.

    Система аварийной сигнализации обеспечивает оповещение оператора о следующих аварийных состояниях: задержка открытия или закрытия клапана более чем на 10 секунд в режиме автоматического управления.

    Панель индикации обеспечивает отображение величины уровней в емкостях в процентах, а также содержит панель управления контроллером. В нормальном режиме работы индикатор отображает текущее состояние оборудования и режим его работы. Кроме того, при возникновении аварийных ситуаций выводится соответствующее текстовое сообщение.

    Существует три дополнительных служебных режима отображения информации на индикаторе. Два из них предназначены для установки временных параметров работы оборудования для каждой из систем фильтрации, а третий - для установки текущих даты и времени.

    Состав системы

    • Контроллер I-8411.
    • Терминал ввода/вывода с клавиатурой DK-8070.
    • Измерители 2ТРМ0.
    • Клеммники DB-37.
    • Разъемы входных и выходных сигналов.
    • Разъемы электропитания с эл. автоматом.
    • Тумблеры управления.
    • Лампа сигнальная.
    • Лампа освещения 40 Вт.
    • Выключатель освещения.
    • Розетка электрическая.
    • Блоки питания (24 В, 3 А) RP-1072-24.
    • Блоки подготовки воздуха.
    • Блоки пневмоуправления.
    • Шкаф для электронной аппаратуры (рис. 3, 4).
    • Шкаф для пневматической аппаратуры (рис. 2).
    • Уровнемеры ЗОНД-10-ИД (монтируются по месту).
    • Полная спецификация технических средств зависит от требований Заказчика к составу контролируемых параметров.
    • Программа управления разрабатывается на основании технических требований к системе, представляемых Заказчиком.

    Технические характеристики

    • Количество фильтров в батарее - от 4 до 8 шт.
    • Степень защиты оболочки для электронной части изделия - IP54 ГОСТ 14254.
    • Электрическое питание оборудования - ~220 В, 50 Гц.
    • Потребляемая мощность - не более 200 ВА

    Условия эксплуатации

    • Устойчивость к климатическим воздействиям - группа B4 по ГОСТ 12997 (температура окружающего воздуха от 5 до 50 С°, относительная влажность - не более 80% при 35 С° и более низких температурах).
    • Устойчивость к механическим воздействиям - группа N2 по ГОСТ 12997.
    • Устойчивость к атмосферному давлению - группа P2 по ГОСТ 12997.

    Система управления фильтрами ФиЛС внедрена на предприятиях:

    • ОАО "Дмитротарановский сахарник", п. Октябрьский, Белгородская область, 2001.
    • ОАО "Ракитянский сахарный завод", с. Ракитное, Белгородская область, 2003.

    Находится в каталоге Апорт Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru